MDF HDF ମଧ୍ୟମ ଘନତା ଫାଇବରବୋର୍ଡ ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ
MDF କ’ଣ?
ମଧ୍ୟମ-ଘନତା ଫାଇବରବୋର୍ଡ (MDF) ହେଉଛି ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କାଠ ଉତ୍ପାଦ ଯାହା କଠିନ କାଠ କିମ୍ବା ନରମ କାଠ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ କାଠ ତନ୍ତୁରେ ଭାଙ୍ଗି ତିଆରି କରାଯାଏ, ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଡିଫାଇବ୍ରେଟରରେ, ଏହାକୁ ମହମ ଏବଂ ରେଜିନ୍ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ପ୍ୟାନେଲ ଗଠନ କରାଯାଏ। MDF ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଘନ। ଏହା ପୃଥକ ତନ୍ତୁରେ ଗଠିତ, କିନ୍ତୁ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ପରି ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ପାର୍ଟିକଲ୍ ବୋର୍ଡ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମଜବୁତ ଏବଂ ବହୁତ ଘନ।
ଫାଇବରବୋର୍ଡର ଘନତ୍ୱର ପାର୍ଥକ୍ୟରୁ ଏହି ନାମ ଆସିଛି। ଉତ୍ତର ଆମେରିକା ଏବଂ ୟୁରୋପ ଉଭୟରେ 1980 ଦଶକରେ MDFର ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା।
ଗୁଣଧର୍ମସମୂହ
ସମୟ ସହିତ, MDF ଶବ୍ଦଟି ଯେକୌଣସି ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ନାମ ପାଲଟିଛି। MDF ସାଧାରଣତଃ 82% କାଠ ଫାଇବର, 9% ୟୁରିଆ-ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ ଗ୍ଲୁ, 8% ପାଣି ଏବଂ 1% ପାରାଫିନ୍ ମହମରେ ଗଠିତ ଏବଂ ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 500 kg/m3 (31 lb/ft3) ଏବଂ 1,000 kg/m3 (62 lb/ft3) ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ। ହାଲୁକା, ମାନକ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଘନତା ବୋର୍ଡ ଭାବରେ ଘନତା ଏବଂ ବର୍ଗୀକରଣର ପରିସର ଏକ ଭୁଲ ନାମ ଏବଂ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ୟାନେଲ୍ ତିଆରି କରିବାରେ ଯାଉଥିବା ଫାଇବରର ଘନତା ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ ବୋର୍ଡର ଘନତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସଫ୍ଟୱାଡ୍ ଫାଇବର ପ୍ୟାନେଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ 700-720 kg/m3 ଘନତାରେ ଏକ ଘନତା MDF ପ୍ୟାନେଲ୍ କୁ ଉଚ୍ଚ ଘନତା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ କାଠ ଫାଇବରରେ ତିଆରି ସମାନ ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ ପ୍ୟାନେଲ୍ କୁ ଏପରି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ନାହିଁ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର MDF ର ବିବର୍ତ୍ତନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୋଇଛି।
ଉତ୍ପାଦନ
ଚିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ
ଗଛ କାଟିବା ପରେ ଗଛଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ। ଗଛର ଛାଲକୁ ଭୂଦୃଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିକ୍ରି କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ଚୁଲିରେ ପୋଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ବାହାର କରିଦିଆଯାଇଥିବା କାଠଗୁଡ଼ିକୁ MDF ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ପଠାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଚିପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଯାଆନ୍ତି। ଏକ ସାଧାରଣ ଡିସ୍କ ଚିପରରେ 4-16 ବ୍ଲେଡ୍ ଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଯେ କୌଣସି ଚିପ୍ସ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ତାହା ପୁନଃ ଚିପିଂ କରାଯାଇପାରେ; ଛୋଟ ଆକାରର ଚିପ୍ସକୁ ଇନ୍ଧନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ। ତା'ପରେ ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଧୋଇ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ ଭାବରେ ବହୁ ପରିମାଣରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରେ।
ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନ
ମେସୋନାଇଟ୍ ଭଳି ଅନ୍ୟ ଫାଇବର ବୋର୍ଡ ତୁଳନାରେ, MDF ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏବଂ କିପରି ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ, କିନ୍ତୁ ଅକ୍ଷତ, ଫାଇବର ଏବଂ ପାତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ, ଶୁଷ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ମିତ। ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ତା'ପରେ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଛୋଟ ପ୍ଲଗରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ, କାଠରେ ଲିଗ୍ନିନ୍ ନରମ କରିବା ପାଇଁ 30-120 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଗରମ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ଏକ ଡିଫାଇବ୍ରେଟରରେ ଖଞ୍ଜାଯାଏ। ଏକ ସାଧାରଣ ଡିଫାଇବ୍ରେଟରରେ ଦୁଇଟି ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଡିସ୍କ ଥାଏ ଯାହାର ମୁହଁରେ ଖାଞ୍ଚା ଥାଏ। ଚିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଖଞ୍ଜା ଯାଇଥାଏ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରାନୁଗତିକ ବଳ ଦ୍ୱାରା ଡିସ୍କ ମଧ୍ୟରେ ବାହାରକୁ ଖଞ୍ଜା ଯାଇଥାଏ। ଖାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ହ୍ରାସ ପାଉଥିବା ଆକାର ଧୀରେ ଧୀରେ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିଥାଏ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ନରମ ଲିଗ୍ନିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସହାୟତା ପାଇଥାଏ।
ଡିଫାଇବ୍ରେଟରରୁ, ପଲ୍ପ ଏକ 'ବ୍ଲୋଲାଇନ୍'ରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯାହା MDF ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଂଶ। ଏହା ଏକ ବିସ୍ତାରିତ ବୃତ୍ତାକାର ପାଇପଲାଇନ, ପ୍ରାରମ୍ଭରେ 40 ମିମି ବ୍ୟାସ, ଯାହା 1500 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ମହମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ, ଯାହା ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣ କରେ ଏବଂ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଅଶାନ୍ତ ଗତି ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ଏକ ୟୁରିଆ-ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ ମୁଖ୍ୟ ବନ୍ଧନ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରାଯାଏ। ମହମ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ରେଜିନ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ କ୍ଲମ୍ପିଂ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବ୍ଲୋଲାଇନ୍ର ଶେଷ ଗରମ ପ୍ରସାରଣ ଚାମ୍ବରରେ ସାମଗ୍ରୀଟି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଫ୍ଲଫି ଏବଂ ହାଲୁକା ଫାଇବରରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଏହି ତନ୍ତୁକୁ ତୁରନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ।
ସିଟ୍ ତିଆରି
ଶୁଖିଲା ଫାଇବରକୁ 'ପେଣ୍ଡିଷ୍ଟର'ର ଉପର ଭାଗରେ ଶୋଷିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ସମାନ ଭାବରେ ଫାଇବରକୁ ତଳେ ଏକ ସମାନ ମ୍ୟାଟରେ ବଣ୍ଟନ କରେ, ସାଧାରଣତଃ 230-610 ମିମି ଘନତା। ମ୍ୟାଟକୁ ପୂର୍ବରୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ସିଧା ଏକ ନିରନ୍ତର ଗରମ ପ୍ରେସକୁ ପଠାଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ ବହୁ-ଖୋଲିବା ଗରମ ପ୍ରେସ ପାଇଁ ବଡ଼ ଚାଦରରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ। ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ବଣ୍ଡିଂ ରେଜିନ୍ ସକ୍ରିୟ କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସେଟ୍ କରେ। ପ୍ରେସିଂ ଚକ୍ର ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ମ୍ୟାଟ୍ ଘନତାକୁ ପ୍ରଥମେ ସମାପ୍ତ ବୋର୍ଡ ଘନତା ପ୍ରାୟ 1.5× ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ, ତାପରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଆହୁରି ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଏହା ବୋର୍ଡର ଦୁଇଟି ମୁହଁ ନିକଟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଘନତା ଜୋନ୍ ସହିତ ଏକ ବୋର୍ଡ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦିଏ, ତେଣୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ଏକ କମ୍ ଘନତା କୋର୍।
ଚାପିବା ପରେ, MDF କୁ ଏକ ଷ୍ଟାର ଡ୍ରାୟର କିମ୍ବା କୁଲିଂ କାରୋସେଲରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଟ୍ରିମ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ବାଲିଆ କରାଯାଏ। କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଲାମିନେଟେଡ୍ କରାଯାଏ।
ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି MDF ର ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ଆଜି, ଅନେକ MDF ବୋର୍ଡ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି। ଏଥିରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଠ, ସ୍କ୍ରାପ୍, ପୁନଃଚକ୍ରିତ କାଗଜ, ବାଉଁଶ, କାର୍ବନ ଫାଇବର ଏବଂ ପଲିମର, ଜଙ୍ଗଲ ପତଳା କରିବା ଏବଂ କରତ ମିଲ୍ ଅଫ୍-କଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଉପରେ ଚାପ ପଡ଼ୁଥିବାରୁ, ସେମାନେ ଅଣ-ବିଷାକ୍ତ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଆରମ୍ଭ କରିଛନ୍ତି। ନୂତନ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଉଛି। ନଡ଼ା ଏବଂ ବାଉଁଶ ଏକ ଦ୍ରୁତ-ବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ନବୀକରଣୀୟ ସମ୍ବଳ ହୋଇଥିବାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ତନ୍ତୁ ହୋଇପଡୁଛି।
ଆଇଟମ୍ | ଇଣ୍ଡେକ୍ସ |
କଞ୍ଚାମାଲ | ପାଇନ୍, ପପ୍ଲାର୍, ଫାର୍ |
ଗ୍ଲୁ ପ୍ରକାର | ଏମଡିଆଇ, ପିଏଫ, ୟୁଏଫ |
ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ | ମଲ୍ଟି-ଓପେନିଂ ପ୍ରେସ୍, ନିରନ୍ତର ପ୍ରେସ୍ (୪ ଫୁଟ, ୮ ଫୁଟ, ୧୨ ଫୁଟ) |
ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷମତା | ୫୦୦୦୦, ୧୫୦୦୦, ୨୫୦୦୦ ଘନ ମିଟର |
ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଜେରେମିଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସଂକୋଚ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ,
ମୋବାଇଲ୍/ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: ୦୦୮୬-୧୮୯୧୩୬୩୯୯୭୮; Jeremy@cmtk.cn
ତଦନ୍ତ ପଠାନ୍ତୁ
ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗୁଣବତ୍ତା ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ ଏବଂ ଏକାଠି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କରିବା ଏବଂ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଉତ୍ତମ ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରୁଛୁ।